Touto technologií se rozfukuje ohřátý plastový polotovar do dutiny formy. Polotovarem může být dutý předlisek
zhotovený vstřikováním nebo parizon. Oba druhy polotovaru mají své výhody i nevýhody. Vyfukovací stroje se často
staví na místě zpracování výrobků, např. na počátku plnících linek nápojů. Touto technologií se většinou vyrábí
duté díly a toto řešení šetří náklady na transport prázdných obalů.
Vyfukování ohřátých předlisků - preforem je technologie požívaná např. pro plnící linky na PET lahve. Ohřátá preforma
padá do formy, kde se rozfukuje do patřičného tvaru, po vychladnutí se forma otvírá a hotová láhev postupuje dále po lince.
Ve druhém případě se ohřátá plastová tavenina protlačuje kruhovou tryskou, čímž vzniká nekonečný rukáv – parizon.
Tento se spouští do formy, která se uzavře, parizon se rozfoukne do dutiny formy, po vychlazení se výrobek vyhodí a
cyklus se opakuje. Tímto způsobem se vyrábí kanystry, konve, láhve, dětské hračky a obdobné duté výrobky.
Princip výroby vyfukováním z parizonu je patrný z vyobrazení, jednotlivé fáze výroby jsou znázorněny z leva do prava.
Nejčastěji používaným materiálem je PE, PET a jejich různé modifikace, popř. další druhy plastů. Formy mohou být jedno nebo vícenásobné.